☆高壓氣源

　　密封性測試儀通常需要使用高壓氣源來模擬產品包裝物所承受的壓力。這種高壓氣源通常是通過壓縮空氣系統提供的。壓縮空氣系統包括壓縮機、儲氣罐、過濾器和調壓閥等設備，它們能夠提供穩定的高壓氣源供給。

　　☆壓力穩定性

　　在進行瓶蓋密封性測試時，壓力的穩定性是非常重要的。瓶蓋在測試過程中需要承受相對穩定的壓力，以確保測試結果的準確性。為了實現壓力的穩定性，測試儀通常會配備壓力調節裝置。
 

　　壓力調節裝置可以通過自動控制或手動調整來控制生成的壓力。該裝置能夠監測壓力的變化，并及時調整壓力源的輸出，以保持所需的穩定壓力。這樣可以確保在整個測試過程中，瓶蓋承受的壓力保持恒定，準確模擬包裝物的實際使用情況。

　　☆壓力范圍

　　不同類型的瓶蓋在測試過程中需要承受不同的壓力。因此，密封性測試儀的內部氣源需要能夠提供不同壓力范圍的氣體。一般來說，測試儀的壓力范圍在0-200 psi（磅每平方英寸）之間。這樣可以覆蓋常見瓶蓋的測試需求，并確保測試的全面性和適用性。

　　☆氣體過濾和凈化

　　內部氣源的質量對于測試結果的準確性和可靠性至關重要。盡管壓縮空氣系統經過了過濾處理，但仍可能存在微量的油脂、水分和雜質。這些雜質可能對測試結果產生負面影響，因此需要在密封性測試儀中配備氣體過濾和凈化裝置。

　　氣體過濾和凈化裝置能夠去除壓縮空氣中的雜質，凈化氣體并提供高質量的氣源。這樣可以確保測試過程中所使用的氣體純凈無雜質，從而不會干擾測試結果。

　　瓶蓋密封性測試儀的內部氣源要求包括高壓氣源、壓力穩定性、壓力范圍和氣體過濾凈化。通過合理配置和保養這些要求，可以確保瓶蓋密封性測試的準確性、可靠性和適用性，進一步提高產品質量和消費者滿意度。